COUCHES DE FINITIONS ET TRAITEMENTS SUPERFICIELS
Zincoplating srl a plus d'un demi-siècle d’expérience dans le secteur des traitements anticorrosion. Constamment engagée dans la recherche des meilleures solutions sur le marché, Zincoplating offre à ses clients le maximum en termes de qualité en proposant des produits techniquement à l’avant-garde. Dans cette optique, la société de Turin a mis au point un procédé de traitements superficiels avec le rajout de COUCHES DE FINITIONS, des produits organiques complètement exempts d'éléments toxiques et nocifs, qui - utilisés après le ZINGAGE, le ZINC-NICKEL et le ZINC LAMELLAIRE - améliorent les performances d'un revêtement métallique. L’avantage supplémentaire est celui de pouvoir obtenir des finitions de diverses couleurs. Les couches de finitions peuvent être appliquées aussi bien par trempage (immersion centrifugée) que par pulvérisation.
Caractéristiques
- Excellente résistance à la corrosion (> 300 h. var est. > 400 h. r.b.);
- excellente adhérence du revêtement;
- résistance à l'abrasion;
- résistance aux agents chimiques;
- résistance aux UV;
- uniformité de couleur;
- large gamme de couleurs ;
- coefficients de frottement définis;
- totalement exempt de chrome hexavalent.
Marques utilisées
- TECHSEAL SL;
- TECHDIP SL;
- ZEC COAT 888.
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ZEC COAT 888
Tra i migliori top coats, ZEC COAT 888 è un rivestimento completamente esente da cromo. È una tecnologia molto innovativa nel suo genere, commercializzata in Europa da Glomax. Zincoplating lo ha scelto innanzitutto perché va incontro alle recenti legislazioni in fatto di impatto ambientale (il cromo esavalente, utilizzato per i rivestimenti di conversione cromica, è stato dichiarato come sostanza nociva e cancerogena; recenti studi hanno confermato anche che il cromo trivalente per equilibrio chimico tende a passare allo stato esavalente, perciò ci sarà una tendenza degli enti a restringerne l’utilizzo).
ZEC-888 è un rivestimento che ha la caratteristica, per la sua composizione chimica, di reagire chimicamente con lo zinco sia esso elettrolitico, meccanico, a caldo o zama. Il rivestimento che si forma dopo la cottura, a soli 120°C per 25 minuti, è un reticolo compatto e ordinato grazie alla reazione tra il silicio e la resina organica. Ciò garantisce l’elevata resistenza alla corrosione. Il sistema di protezione contro la corrosione dello zinco è basato sulla formazione di uno strato di reazione chimica di circa 50nm, questo strato di reazione fa sì che ci sia una forte adesione al materiale sottostante e che aumenti la resistenza alla corrosione; lo strato successivo reticolando in modo uniforme e compatto crea una barriera contro gli agenti corrosivi.
Resistenza alla corrosione bianca: 200 - 400 ore
Resistenza alla corrosione rossa: 700 - 1000 ore